全自動(dòng)水泥膠砂耐磨性試驗機

產(chǎn)品介紹

全自動(dòng)水泥膠砂耐磨性試驗機概述

全自動(dòng)水泥膠砂耐磨性試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗?？深A置試驗轉數自動(dòng)控制數字顯示。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動(dòng)停車(chē)報警裝置。是檢測道路水泥耐磨性質(zhì)量指標的必要儀器。

特點(diǎn)

自動(dòng)控制數字顯示，轉數誤差小于1/4轉。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動(dòng)停車(chē)報警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。

操作方法

1. 開(kāi)機前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現象，機座內應加潤滑油。

2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進(jìn)行試驗的規范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤(pán)上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

3. 將壓頭負荷設定為200N（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開(kāi)機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。

4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。

5. 將預磨過(guò)的試件再次放回水平轉盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開(kāi)機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。

6. 計算磨損量，精確至0.01kg/m2

 維護與保養

1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

2. 機座內應加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)，應予淘汰。

4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應予更換。

5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。

注意事項

1. 電器裝置應可靠接地，以保證安全性。

2. 水平轉盤(pán)轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時(shí)為順時(shí)針）。

3. 使用時(shí)若發(fā)現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用

 結構與原理

由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤(pán)和主軸的運動(dòng)均由電動(dòng)機提供動(dòng)力。電機輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉盤(pán)和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤(pán)的傳動(dòng)比為35：1。

壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉盤(pán)配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動(dòng)，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶(hù)進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。

電器控制箱用來(lái)控制電源及水平轉盤(pán)實(shí)際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車(chē)裝置，水平轉盤(pán)的轉數可事先設定。開(kāi)機后，水平轉盤(pán)下的凸輪壓下盤(pán)下指*，每轉壓下一次，由接近開(kāi)關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉盤(pán)轉數達到設定值后會(huì )自動(dòng)停車(chē)。

操作規程

1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤(pán)上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著(zhù)在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤(pán)的原來(lái)位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤(pán)之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重g2，整個(gè)磨損過(guò)程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走。

2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數可以從試件的強度及表面的平整度而改變。

3、 花輪磨頭與水平轉盤(pán)作相反方向轉動(dòng)，磨頭沿著(zhù)試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個(gè)內徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。

4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時(shí)，應將同一組的花輪內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)應予淘汰。

主要技術(shù)指標

負荷范圍(KN) 0.20—0.40

負荷分級(KN) 0.10

示值相對誤差允許值 ±1.0%

水平轉盤(pán)轉速(r/min) 17.5±0.5

主軸與轉盤(pán)的速比 35:1

主軸與轉盤(pán)的偏心距(mm) 40±0.20

主軸與轉盤(pán)的垂直度誤差允許值(mm) 0.50/1000

主軸升降行程(mm) >80

磨頭工作件硬度 ≥HRC60

噪音聲壓級(dB) 不超過(guò)90

適用試樣規格(長(cháng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

電動(dòng)機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12

外形尺寸(mm)(長(cháng)×寬×高) 主機720×420×950

電控箱540×490×1100

凈重(kg) 主機400電控箱50