產(chǎn)品介紹

一、系統介紹

反拉式有效預應力檢測儀直銷(xiāo)主要由預應力智能檢測儀、千斤頂、高壓油管、筆記本電腦及無(wú)線(xiàn)模塊組成。

（一）反拉式有效預應力檢測

此設備為超高壓動(dòng)力輸出裝置，它的作用主要是為檢查梁體張拉完后的實(shí)際有效預應力的裝置（千斤頂）提供可靠、穩定的提升動(dòng)力，具有提升、保壓、回程等功能。

該設備能夠精準的實(shí)現程序設定的命令，通過(guò)無(wú)線(xiàn)通訊接口與計算機進(jìn)行數據交換。采用成熟技術(shù)確保數據通訊的可靠交互。

（二）千斤頂

它采用新型密封件，高壓自增強油缸強度，優(yōu)化千斤頂結構尺寸，在保證千斤頂行程，油壓不變的前提下，重量比常規穿心式千斤頂減輕30％～45％。自身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內缸伸長(cháng)量的測量。具有精度高、誤差小、量程大、移動(dòng)平順等特點(diǎn)；自身附帶高精度壓力傳感器，能精準測量千斤頂輸出的力值。

二、系統特點(diǎn)

1. 采用多種創(chuàng )新性設計，精確控制拉力值大小，自動(dòng)采集預應力筋施加的力值。

2. 檢測加載速率、停頓點(diǎn)、持荷時(shí)間等檢測要素按設定要求自動(dòng)控制。

3. 模塊化設計，具有較高可靠性及可維護性。

4. 掌握梁板信息和檢測有關(guān)的技術(shù)信息，能實(shí)現驗收評估自動(dòng)化。

5. 系統采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。

6. 該電動(dòng)液壓裝置采用立式電機安裝，油泵內置油箱，噪音小，漏泄小，壽命長(cháng)，結構合理，具有手動(dòng)、自動(dòng)一體化設計。

三、系統參數

1. 所需電源：

   額定電壓：三相380V，功率：0.75KW

2. 性能指標：

   工作壓力范圍：0～55MPa；

   標配千斤頂最大行程：200mm；

   工作溫度范圍：-10～50℃；

   空氣相對濕度：≤ 95%，無(wú)結露。

四、使用說(shuō)明

第一條 準備工作

1. 檢測儀的電腦需要預裝操作系統，安裝好dotNetFx40、安裝好office、殺毒軟件。

2. 確定錨下有效檢測儀、千斤頂完好。一根數據線(xiàn)、兩根油管。

3. 核對專(zhuān)用千斤頂的編號，由于專(zhuān)用千斤頂都在出廠(chǎng)前統一標定，使用時(shí)一定要注意對應正確的回歸方程。

4. 確定好待檢測梁板信息。

5. 熟悉反拉式有效預應力檢測儀直銷(xiāo)的操作使用。

第二條 連接電源

由專(zhuān)業(yè)電工連接好電源（包括三根火線(xiàn)，一根地線(xiàn)）。接到電箱之前，請檢查電纜的護套沒(méi)有破損，并先把工具箱內的電源插頭接好。接好電纜以后，用萬(wàn)用表檢查電源是否正常。嚴禁帶電狀態(tài)下作電線(xiàn)連接操作。

插拔電源線(xiàn)的時(shí)候，請握住插頭操作，切勿直接拉電纜線(xiàn)。切勿在龍門(mén)吊軌道上及其他重型設備可能壓到的位置鋪設電纜。

第三條 連接油管、安裝數據線(xiàn)

連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，使用前必須將其擦拭干凈，并各自做好標記，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。油管的保護彈簧應當靠近油嘴處以延長(cháng)油管使用壽命。

（一）油管連接螺母內必須使用銅墊片，以防止漏油。

（二）油管連接位置示意圖。在設備端，按絲印標識接好進(jìn)油管和回油管。在千斤頂端，回油管一般接在千斤頂遠離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；進(jìn)油管一般接在千斤頂靠近梁體的一端。

（三）順著(zhù)油管接好數據線(xiàn)，數據線(xiàn)比油管長(cháng)一米。數據線(xiàn)兩頭各自彎曲一定長(cháng)度，避免數據線(xiàn)承受較大拉伸力。避免數據線(xiàn)在使用過(guò)程中被砸損。

第四條 設備調試

設備調試步驟：

1. 檢測專(zhuān)用電腦上，安裝好下列的軟件，檢測軟件。

2. 進(jìn)入檢測軟件，輸入好相應的信息如下圖，信息錄完后點(diǎn)擊啟動(dòng)檢測程序。

    

第五條 檢測施工

1. 打開(kāi)檢測軟件，在主界面檢查軟件上填寫(xiě)的工程信息、儀器信息。確認無(wú)誤后點(diǎn)擊“開(kāi)始檢測"按鈕。

2. 再次檢查確定梁板上的千斤頂安裝正確。

3. 在檢測過(guò)程中應密切注意梁板端設備和千斤頂的工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停檢測"，停止檢測，排除異常情況后，方可繼續。

4. 每一根檢測完成后，設備自動(dòng)退頂，保存數據，并自動(dòng)跳到下一個(gè)檢測步驟，在下一個(gè)檢測步驟開(kāi)始之前，計算機操作人員應再次檢查千斤頂是否正確嵌套，數據連接線(xiàn)是否松動(dòng)、被擠壓等等。

    

第六條 檢測結束

1. 等整片梁板檢測完成后，依次關(guān)閉軟件、設備，切斷電源，放下千斤頂。

2. 檢測系統所有設備在檢測完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防水措施。由于保管不當造成的設備損壞，將不在保修之列。

3. 定期維護。油量不足情況下應及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。

   以上內容請檢測人員認真閱讀，并在檢測過(guò)程中嚴格遵照執行，以避免施工不當影響施工進(jìn)程；對不遵照以上流程導致的損失，由用戶(hù)自行承擔責任。

五、軟件安裝

在安裝好完整版這些后直接將下圖中的文件夾拷貝到電腦即可。

六、軟件使用說(shuō)明

1. 雙擊 “反拉式有效預應力檢測"圖標在文件

          找到雙擊。

2. 進(jìn)入軟件主界面

    

3. 軟件使用

   1、按照本說(shuō)明書(shū)所述方法對硬件部分進(jìn)行連接，并連接好設備電源。

   2、打開(kāi)檢測軟件。

   3、工程信息輸入及更新。

      儀器編號：填入使用檢測儀的編號。

      千斤頂編號：填入千斤頂編號。

      回歸方程：填入回歸方程參數a和參數b。

      校驗日期：根據下拉菜單選擇校驗日期。

   4、點(diǎn)擊進(jìn)入到檢測界面

    

   5、點(diǎn)擊開(kāi)始檢測，儀器開(kāi)始工作。

      壓力讀數：顯示千斤頂油壓值（MPa），以及此時(shí)的檢測控制力值（KN）。

      位移指示：顯示位移大小，每一行程啟動(dòng)檢測之前位移讀數自動(dòng)清零。

      位移-壓力曲線(xiàn)：反映位移、壓力變化曲線(xiàn)。

    

   檢測完畢，設備自動(dòng)退頂，電腦自動(dòng)生成檢測表格。
   七、千斤頂維護保養

   按要求維護和保養千斤頂能保證千手頂的使用性能，延長(cháng)千斤頂的使用壽命，對按時(shí)完成施工計劃，提高工作效率具有積極的意義。

4. 新的或久置后的千斤頂因油缸有較多空氣，開(kāi)始使用時(shí)活塞可能出現微小的突跳現象，可將千斤頂空載往復運行二、三次，以排除內腔的空氣。

5. 千斤頂應采用LH-46抗磨液壓油，油內不含水及其它混合物。油液應嚴格保持清潔，經(jīng)常精細過(guò)濾，定期更換。

6. 千斤頂接頭與油管和千斤頂連接時(shí)，接口部位應清洗，擦拭干凈，嚴防砂料、灰塵進(jìn)入千斤頂內。

7. 新油管第一次使用時(shí)應預先清洗或經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。

8. 卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應加防塵螺帽，以防污泥混入，閑置不用的油管也應用防塵堵頭封住接口。

9. 千斤頂的外露工作表面應經(jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應將活塞回程到底。閑置時(shí)應加罩防塵放于室內，室外臨時(shí)放置時(shí)，應做到防塵、防雨、防曬。

10. 根據實(shí)際使用情況，定期進(jìn)行維護，在使用中如發(fā)現有漏油、活塞表面劃傷等現象時(shí)，應停用檢查，必要時(shí)應拆檢或更換零部件。

八、系統操作安全注意事項

1. 檢測作業(yè)區應設立紅色醒目標志，非檢測人員不得入內；檢測過(guò)程中，鋼絞線(xiàn)正面嚴禁人員穿行、站立，千斤頂側面兩米內嚴禁人員站立。

2. 檢測設備、機具必須符合施工及安全的要求。

3. 檢查智能檢測儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數據連接線(xiàn)等，各接口必須完好無(wú)損方可檢測施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。

4. 檢測過(guò)程中，智能檢測儀進(jìn)、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數應平穩、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。

5. 檢測施工時(shí)，確保檢測機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風(fēng)。

6. 檢測用計算機必須專(zhuān)機專(zhuān)用，以免計算機病毒對程序運行進(jìn)行篡改導致檢測過(guò)程異常。

7. 檢測操作中若出現異?，F象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停止作業(yè)。

九、使用注意事項及維護

1. 初次使用時(shí)，加滿(mǎn)油后，請先排出油路中的空氣。

2. 油箱的液面應保持在油標的中心線(xiàn)以上，以防油泵吸空。加油時(shí)應用120目濾網(wǎng)濾去油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時(shí)，每?jì)蓚€(gè)月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時(shí)更換新油。

3. 油溫過(guò)低時(shí)不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過(guò)外加溫或低壓運轉來(lái)提高油溫。

4. 本液壓裝置出廠(chǎng)時(shí)調定的工作壓力不得任意提高。

5. 高壓膠管出廠(chǎng)時(shí)進(jìn)行過(guò)耐壓試驗，試驗壓力為額定壓力的1.25倍，但長(cháng)期使用時(shí)，由于膠質(zhì)的老化，各處的損傷會(huì )造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查，使用頻繁者，每半年檢查一次。檢查時(shí)用試壓泵加壓，當耐壓低于額定壓力的1.25倍即發(fā)生滲漏、凸起或爆破時(shí)就必須更換。高壓膠管使用時(shí)，應避免打折或出現急變彎，操作者應注意不可離膠管太近，以免爆破甩起傷人。

6. 此液壓裝置每年檢修一次。注意保護各配件表面，不得任意磕碰，裝配后，各運動(dòng)件應運動(dòng)靈活。

十、常見(jiàn)故障及排除方法

（一）不保壓

故障描述：壓力上升到目標值后，油泵停止轉動(dòng)，壓力快速下降。

解決辦法：1、檢查電磁球閥或單向閥。

          2、檢查千斤頂有無(wú)內泄漏。

（二）壓力不上升

故障描述：壓力無(wú)法正常上升到目標值

解決辦法： 1、檢查是否系統參數內頻率設置太低？

2、檢查是否高壓溢流閥保護？可順時(shí)針調節高壓溢流閥。

3、是否油箱內的高壓軟管接頭漏油？

4、清理高壓油泵。