自動(dòng)調壓混凝土抗滲儀

產(chǎn)品介紹

自動(dòng)調壓混凝土抗滲儀安裝及使用
1、準備
a、將抗滲儀器放置在平整、堅實(shí)的室內基礎上，
b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
c、開(kāi)啟6個(gè)控制閥
d、初次使用，注水入箱，開(kāi)啟控制閥，啟動(dòng)電源，至6個(gè)模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。
e、關(guān)閉控制閥
2、試件制作及安裝
a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱(chēng)副模）制作成形，然后按部或標準的規范進(jìn)行掩護。
b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實(shí)驗室的壓力實(shí)驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠(chǎng)配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀(guān)察
滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點(diǎn)壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時(shí)接觸（約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動(dòng)電源，此時(shí)水泵開(kāi)始工作，電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉動(dòng)，注意觀(guān)察壓力上升是否正常，系統有無(wú)滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進(jìn)入試驗。
4、開(kāi)啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀(guān)察試模底部有無(wú)滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進(jìn)入正常試驗后，每隔8小時(shí)增加工作壓力0.1MPA，隨時(shí)觀(guān)察試件端面有無(wú)滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應的控制閥。
6、當6個(gè)試件中有3個(gè)試件的端面有壓力水滲出時(shí)，即可停止試驗，記下十時(shí)毫的水壓作為計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，打開(kāi)放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用
自動(dòng)調壓混凝土抗滲儀結果計算
1、混凝土抗滲標號以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現透水時(shí)的zui大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個(gè)試件中第三個(gè)滲水時(shí)的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過(guò)8小時(shí)，滲水仍不超過(guò)2個(gè)，混凝土抗滲標號應大于或等于12，即S=12
維護與保養
1、對工作環(huán)境的要求：周?chē)髿鉁囟葹?℃-45℃；相對溫度＜80%，不長(cháng)期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作
2、水源應清潔無(wú)雜質(zhì)
3、動(dòng)力箱油在出廠(chǎng)時(shí)已加好，以后每半年打開(kāi)后箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準（約600ml)
4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無(wú)積水（此項工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。
故障排除
以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實(shí)施
1、系統壓力起步時(shí)間較長(cháng)，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣
2、系統沒(méi)有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成密封不嚴