200噸混凝土壓力機

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱(chēng)：200噸混凝土壓力機，混凝土壓力試驗機，電液式壓力試驗機

200噸混凝土壓力機操作規程：
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿(mǎn)，油管接頭是否松動(dòng)，以防漏油。
2、根據試樣要求更換相應的彈簧，在小噸位時(shí)使用小彈簧，以使讀數正確。
3、轉動(dòng)手輪，調節螺桿至適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開(kāi)動(dòng)油泵，調節送油閥浮起油塞，校正指針零點(diǎn)，可轉動(dòng)滾花螺母，調節弧線(xiàn)，是指針恰與刻度盤(pán)0線(xiàn)重合。
6、控制送油閥，按照需要的速度加壓。
7、如繼續加壓，主動(dòng)指針開(kāi)始回退，指針讀數不再增加時(shí)，則表示試件已加壓*限強度，將回油閥徐徐退出，使油泵內的油回到儲油箱內。

使用說(shuō)明與保養

一、壓力試驗機主要用途及功能

主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗。

本機采用液壓加荷、電子測力、具有負荷數字顯示和負荷zui大值保持以及斷電數據保護等功能。試驗數據自動(dòng)處理，并打印出試驗報告。主要技

術(shù)參數

二，2000噸混凝土壓力機技術(shù)參數：

1 zui大試驗力 2000KN
2 量程及測量范圍 0~2000KN
3 示值相對誤差 ±1%
4 承壓板尺寸 320mm*260mm
5 上下壓板zui大間距 320mm
6 活塞zui大行程 40mm
7 活塞直徑 ￠250mm
8 液壓泵額定壓力 40Mpa
9 電源功率 三相0.75KW
10 外形尺寸(長(cháng)*寬*高) 960mm*480mm*1285mm
11 凈重 約800kg

三、主要結構

   本機主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。

1、 主機

主要由上梁、立柱、調節絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座，操作時(shí)當上壓板底面與試件頂面接觸后

，能自動(dòng)適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據試件大小，可轉動(dòng)手輪和絲杠，以適當調節試驗

空間。

下壓板頂面上刻有定位線(xiàn)框，，便于將試件放置在中心位置。

2、 液壓系統

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動(dòng)機直聯(lián)驅動(dòng)，送油閥上設有安全閥，過(guò)載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節油缸進(jìn)油量，

以達所需加荷速率。打開(kāi)回油閥，可使油缸內和油泵來(lái)的油全部流回油箱。

3、 測力單元

主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。(詳見(jiàn)所附《RFP-03智能測力儀使用說(shuō)明書(shū)》

4、 電氣系統：由電動(dòng)機、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

四、 壓力試驗機安裝與調試

    本機應水平安裝在穩固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周?chē)鷳凶銐虻臋z驗所需的活動(dòng)范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒(méi)位置準確。本機基礎平面見(jiàn)安裝基礎圖。

本機應在周?chē)鸁o(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)震動(dòng)的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動(dòng)范圍應不超過(guò)額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因

使用液壓油，周?chē)鷳邪踩阑鸫胧?/p>

機器穩固后，將測控系統穩妥安置于右側箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線(xiàn)插座。
五、  壓力試驗機 使用與操作注意事項

1、      使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開(kāi)后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。

2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應完整無(wú)損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

3、      *使用時(shí)，應先將回油閥打開(kāi)，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開(kāi)送不油閥，活

塞上升一段距離，有無(wú)卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開(kāi)回油閥，活塞則下降到原位。

4、      將試件表面擦拭干凈，檢查外觀(guān)有無(wú)明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無(wú)損試件。

5、      按試件下壓板定位線(xiàn)框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動(dòng)手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。

6、      接通測控系統電源(開(kāi)關(guān)在測控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數據的輸入。

7、      按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進(jìn)行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開(kāi)回油閥，使油液迅

速流回油箱。

8、      試驗結束時(shí)，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

9、      操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標志線(xiàn))，以免發(fā)生意外。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。

11、   試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時(shí)，要打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。